Породы столярной древесины - выбираем правильно столярный материал . История столярного ремесла древесина

При постройке домов из дерева наиболее часто используют древесину хвойных пород. Это связано с тем, что хвойные породы древесины менее подвержены биоразрушению и более экономичны.

    Когда на древней Руси были выполнены первые столярные работы, сказать сейчас невозможно, но вероятнее всего где-то в лесных районах. Там и древесины много и носить недалеко, да и породы самые разные - сосна и береза, дуб и липа, лиственница и ель, каждая их которых для своего дела пригодная. А сделав деревянный дом, внутрь тоже надо что-то поставить. Значит, нужно и стол изготовить, и скамейки, чтобы сидеть можно было, и кровать, и многое другое, что людям необходимо, и все это деревянным было. Так и начались столярные работы, так и появились первые столяры.Породы столярной древесины фото срезов
    Современные филологи, изучающие историю возникновения слов, пришли к выводу, что столяром начали называть человека, который выполнял столярные работы и мог изготовить стол – главный предмет в обстановке дома как тогда, так и сейчас. Недаром же из этого слова произошли потом и столица – главный город, и столоначальник – главный чиновник. Около стола нужно было на чем-то сидеть, и люди, выполнявшие столярные работы, стали делать скамейки и табуреты. Вскоре стало модным ставить к столу сундуки, где хранились и добро разнообразное и богатства хозяйские. И чем больше сундуков было, тем богаче считался хозяин. И для этого были необходимы столярные работы. В те годы стул, так привычный для нас сегодня, считался царским, тронным местом, а поэтому простым людям недоступным.Красивые изделия и мебель из древесины

    Во все времена хорошие столярные работы почитались за искусство, а умение владеть столярными инструментами тогда было необходимо практически каждому, ведь в селах и деревнях почти все элементы обихода были деревянными – и дома и мебель, да и тарелки с ложками и детские игрушки тоже сделаны были из древесины. И каждый столяр старался сделать их краше, чем другие, чтобы прослыть мастером. Отсюда и пошло, видимо звание столяр – краснодеревщик, то есть тот кто, красные, то есть красивые вещи из дерева делать умеет. Столярные работы осваивали с малых лет, как только подрастал мальчишка, сразу брал в руки нож и топор. Сначала помогал старшим и приглядывался к работе, а потом и самостоятельно начинал столярничать. Многие достигали вершин мастерства, ведь именно в те годы выполнялись столярные работы, результаты которых дошли до сегодняшних дней – храмы и дома, возведенные только с помощью топора и без единого гвоздя, резные наличники, похожие на кружева, затейливые фигурки на коньке крыши. Достаточно взглянуть на строения, представленные на острове Кижи.

    И сегодня столярные работы весьма популярны. Многие загородные дома отделываются древесиной, из древесины делают эксклюзивную мебель, изделия ландшафтного дизайна для парков и садов также делают из древесины. Из древесины делают и произведения искусства – пример тому мордовский скульптор Степан Эрьзя, все свои произведения вырезавший из древесины различных пород. Что он делал? Ваял или выполнял столярные работы? Наверное и то и другое. А неизвестный мастер из глубинки, вырезавший из древесины гигантских коней, видных среди полей на многие километры кругом? Ваятель или талантливый столяр? Сложно определить профессию творческого человека, работающего с древесиной и выполняющего столярные работы.Из какой древесины сделать столярный стол
    Какие же столярные работы являются на сегодня наиболее востребованными, какие услуги должен предоставлять подрядчик, чтобы быть конкурентоспособным в этом, весьма насыщенном сегменте рынка услуг, на котором столярные работы представлены во всем их разнообразии. Здесь наблюдается исключительное разнообразие предложений фирм и компаний, выполняющих столярные работы. Предприятия такого профиля готовы изготавливать любые столярные изделия, профилированный погонаж, они участвуют в тендерных торгах на столярные работы по отделке первоклассных ресторанов, клубов и офисов, предлагают ремонт любых деревянных изделий и конструкций, готовы взяться за изготовление, сборку и ремонт мебели, гарантируют качественные столярные работы по укладке дощатых полов, настилке паркета и ламината при ремонте и отделке новостроек, а также всевозможные столярные работы. Весьма широкий ассортимент услуг и очень выгодные условия предлагает в Москве и Московской области фирма "Мастер Асс", выполняющая столярные работы широкой номенклатуры.

    Выполняя столярные работы, специалист не может не знать в достаточном объеме основные характеристики древесных пород. При таких работах широко применяются хвойные и лиственные породы древесины.

    Хвойными породами являются сосна, ель, лиственница, пихта, сибирский кедр. Столярные работы с хвойной древесиной не очень сложны, так как она имеет небольшой объемный вес, легко обрабатывается, для нее характерна прямослойность. Благодаря содержанию смолистых веществ, хвойная древесина защищена от различных заболеваний, загнивания, поражения грибками, жуками-древоточцами. Из хвойных пород чаще всего столярные работы производят на сосновых заготовках. Для сосны характерны прямая форма ствола и значительная высота: к 120-150 годам, сосна достигает высоты в 30 – 40 метров. Древесина этой породы хорошо строгается, пилится, склеивается и окрашивается. Широко применяется при изготовлении мебели, производстве фанеры и изготовлении столярных изделий для жилищного строительства. Также распространены и столярные работы из древесины ели.Породы столярной древесины
    Она также как и сосна обладает круглым и прямым стволом высотой до 50 метров в возрасте 120 – 150 лет. Преимуществ ели в однородности структуры, белом цвете и малой смолистости, но она чаще имеет высокую сучковатость. Из еловой древесины делают срубы домов, настилают полы, выпускают столярные изделия и изготавливают мебель. Столярные работы из древесины лиственницы несколько сложнее, так как она обладает высокой прочностью (на 30 процентов выше прочности сосны) и большим весом, зато значительно меньше других пород подвержена гниению. Достаточно редко столярные работы выполняются из древесины пихты, поскольку она имеет меньшую, чем сосна плотность, а также для нее характерны высокая подверженность короблению и растрескиванию. Сибирский кедр по своим механическим характеристикам аналогичен сосне, имеет прямой ствол диаметром до 2 метров. Его древесина мягкая, но прочная и плотная, обладает высокой гнилостойкостью. Столярные работы из древесины кедра выполняются довольно часто.

    Также весьма широко применяются для столярных работ лиственные породы древесины: дуб, ясень, осина, береза, клен, бук. Столярные работы из древесины дуба весьма трудоемки, так как она обладает очень высокой прочностью и обрабатывать ее – пилить, строгать, долбить очень трудно. Из дуба делают эксклюзивные изделия – двери, оконные переплеты, полы, иногда применяют в качестве обшивки дома. Из древесины ясеня выполняются столярные работы по устройству лестниц, перил, так как она имеет красивую текстуру и не склонна к растрескиванию. Столярная древесина
    Осиновые и липовые бревна используются для срубов домов, а бруски и доски из этой древесины применяются при настилке полов, потолков, изготовлении мебели. Изделия из липы и осины не устойчивы к влаге, поэтому оконные переплеты и наружные двери из этой древесины, как правило, не изготавливаются. В то же время, столярные работы по изготовлению наличников и карнизов для наружной отделки дома позволяют получить продукцию, пользующуюся высоким спросом.

    Береза применяется для производства фанеры, других слоистых материалов, поскольку она обладает тонкослойной и весьма однородной структурой. Кроме этого из березы выпускается паркет и изготавливается мебель. Кленовая древесина обладает высокой твердостью и красивой текстурой и используется в виде бревен и досок для различных строительных работ. Столярные работы из буковой древесины сложны, так эта твердая порода. Она распространена только в южных регионах России и используется для производства шпона, фанеры, а также изготовления паркета. Столярные работы выполняются также из других пород древесины: граба, ореха, груши, рябины, а для изготовления индивидуальной мебели иногда применяют секвойю, палисандр, а также красное и черное дерево.

    Как выбрать производителя столярных изделий?

    Ситуация на рынке столярных изделий порой заставляется задуматься при выборе производителя для Вашего интерьера. Среди огромного количества компаний, предлагающих услуги по изготовлению столярных изделий, сложно сделать выбор с ту или иную сторону, сложно определить лидера, полностью соответствующего высоким требованиям качества. Какую продукцию можно назвать "элитные столярные изделия "?Столярное ремесло
    Основное отличие эксклюзивных столярных изделий - это использование в качестве материала производства только элитные качественные материалы. Как правило, такими материалами является массив твердых ценных пород древесины.

    При изготовлении элитных столярных изделий используются исключительно качественные материалы отделки и современные элементы фурнитуры, нередко выполненные из полудрагоценных и драгоценных металлов. Визуальный осмотр эксклюзивного столярного изделия, даже по фотографии, позволяет сделать многие выводы и определить эксклюзивность выполненной работы. Ручную работу профессионального мастера-краснодеревщика трудно не заметить.

    Работа с древесиной - правила и методы

    Выбор породы древесины обусловлен назначением изделия, его формой и ожидаемым внешним видом. Древесина имеет слоисто-волокнистую структуру, и свойства ее во многом определяются плоскостью среза. Выделяют три основных среза: поперечный, или торцевой (поперек волокон), радиальный—по оси ствола и тангенциальный — также вдоль ствола, но не в осевой плоскости. Следует иметь в виду, что бруски и доски радиального среза менее подвержены короблению. Ниже приведены краткие характеристики основных пород древесины, наиболее широко используемые в любительской практике.

    Сосна — наиболее широко используемая порода деловой древесины. Ее достоинства — легкость и достаточно высокая прочность, недостатки — сучковатость, смолистость и трудность декоративной отделки. Применяют сосну для изделий, идущих под оклейку шпоном ценных пород (пп. 2.8, 2,10), под отделку текстурованной бумагой (п. 2.12), и для деталей, не требующих отделки (например, основания, внутренние связующие и вспомогательные бруски корпусов, футляров).Древесина столярка
    Ель по прочности уступает сосне. Ее достоинство — равномерный белый, долго сохраняющийся цвет древесины. Ель обладает меньшей смолистостью, поэтому лучше, чем сосна, поддается склеиванию и отделке. Изготовленные из ели звукоотражательные доски акустических систем имеют более высокие показатели, чем изготовленные из сосны.

    Береза однородна по строению, прочна и очень хорошо отделывается. Благодаря белому цвету она легко спрашивается даже в самые нежные тона. Ее отделывают под орех, красное и черное дерево. Недостаток березы —деформация под влиянием переменной влажности воздуха.
    Ольха имеет однородную структуру, мягка, очень хорошо поддается обработке, а также отделке под орех, Красное дерево, мореный клен.
    Бук — вязкая и довольно твердая порода древесины, но лает значительную усушку и сильно коробится. Буковый шпон имеет красивую текстуру, легко отделывается и широко применяется для фанерования изделий из сосны и ели.
    Дуб—твердая и прочная порода древесины. Применяется для изготовления наиболее ответственных деталей, несущих значительные механические нагрузки. Красный рисунок и цвет позволяет использовать дуб для отделки лицевых панелей. Особенно ценится мореный дуб, имеющий темную окраску. Для получения гладкой поверхности необходима тщательная обработка — покрытие порозаполнительными составами (п. 2.9) с последующей полировкой, однако основной обработкой деталей из дуба считают вощение (п. 2.14) и лакирование (п. 2.15).
      Сушка древесины заключается в испарении влаги с ее поверхности и перемещении влаги из толщи к поверхности. Первый процесс протекает быстрее второго, особенно при сушке заготовок большого сечения. Атмосферная сушка (на открытом воздухе) продолжается многие месяцы. Сушильные камеры и форсированные режимы (в промышленных условиях) значительно ускоряют сушку, но и в этом случае доски толщиной 50 мм 11 влажностью 60,% сушатся до влажности 12 % не менее 5 сут. Кроме того, при форсированных режимах сушки в древесине возникают внутренние напряжения, поэтому ускоряют процесс только так, чтобы эти напряжения не превысили временного сопротивления (предела прочности) материала, а растрескивание и коробление находились бы в границах допустимого.Столярные изделия к столу

    На открытом воздухе древесину можно высушивать до влажности 20—25 % в зависимости от времени года и погоды. Однако изделия из древесины, которые будут использоваться или храниться в жилых помещениях, должны иметь влажность 10—12%. Следовательно, изготовление изделий из древесины нужно начинать после досушивания, причем досушивать лучше всего в обрезанных по контуру заготовках с запасом материала на усушку. Такие заготовки занимают меньше места и быстрее высыхают. При этом нельзя помещать их у отопительных или нагревательных приборов. Лучшее место для сушки заготовок в квартире—антресоли. При разметке заготовок следует помнить, что усушка древесины вдоль волокон составляет около 0,1, в радиальном направлении—3—5, в тангенциальном—6—10%.

    Поделочный материал для любительских работ достаточно разнообразен. В распоряжении мастера могут быть доски и бруски из различных пород древесины, фанера и древесностружечная плита, паркетная дощечка. Последняя пригодна, например, для изготовления декоративных элеменгов конструкции и ответственных узлов и деталей, несущих механические нагрузки. Даже тарная дощечка в умелых руках мастера может обрести новую жизнь.
    Поделочный материал выбирают в зависимости от назначения и вида изделия, приемлемых способов обработки и отделки. Прежде всего нужно учитывать не только механические свойства материала, по также цвет и тон древесины. Правда, способы обработки и отделки позволяют изменить цвет и тон имитацией (п. 2.10) или отбеливанием (п. 2.11). Доски лучше выбирать радиального среза (меньше подвержены короблению), с плотным расположением годовых колец, хорошо просушенные. (Еще меньше подвержена короблению выдержанная древесина, например доски от старой мебели, в течение нескольких лет находившейся в помещении с нормальной влажностью.)

    Сверление отверстий выполняют специальными сверлами: поперечное сверление—центровыми, так называемыми пёрками, а продольное—спиральными. Сверло закрепляют в коловороте или дрели с малым числом оборотов. Чтобы выход отверстия большого диаметра при сверлении был чистым (без сколов), лучше вначале сделать сквозное отверстие сверлом в два-три раза меньшего диаметра, затем, просверлив отверстие сверлом нужного диаметра до половины глубины, перевернуть деталь и продолжать сверление, но уже с другой стороны. Можно сверлить и в один заход, но в этом случае, чтобы избежать сколов древесины на выходе сверла из сквозного отверстия, деталь необходимо плотно при жать к вспомогательной дощечке, лучше струбцинами. Древесина вспомогательной дощечки должна быть более плотной.
    Отверстия диаметром более 25 мм удобно сверлить, пользуясь циркульным кондуктором, с последующим фрезерованием краев (пп. 5.12, 5.32).Породы столярной древесины фото срезов
    Склеивание деталей — наиболее распространенный способ соединения деталей из древесины. Для этого пригодны многие клеи. Однако предпочтение отдают столярному клею, клею ПВА и казеиновому (пп. 4.1, 4.10, 4.14), в частности казеиновому—при склеивании деталей с запрессовкой.
    Главное требование к клеевым соединениям деталей—прочность, а часто и незаметность соединения. Последнее особенно важно, когда отделка завершается прозрачным покрытием (пп. 2.9, 2.13—2.15). При окрашивании древесины клеевой шов должен принимать одинаковый с древесиной цвет. Обычно красители для древесины растворяют в воде, поэтому и клей в этом случае должен быть водным.

    Незаметность и прочность соединения достигаются только в том случае, если склеиваемые плоскости деталей плотно пригнаны. Ровные плоскости или прямолинейные кромки прифуговывают. Когда плоскости нельзя прифуговать, поступают следующим образом. Выравнивают одну из плоскостей и покрывают сухой краской или штрихуют мягким карандашом. Затем накладывают ее на вторую плоскость, прижимают и легким трением притирают плоскости; краска отмечает выпуклые места, которые срезают стамеской, снимают циклей или другим инструментом. Неоднократной обработкой добиваются, чтобы окрашенные пятна равномерно располагались по всей плоскости склеивания. После этого краситель снимают мягкой резинкой или легким циклеванием.

    Соединение на клею часто дополняют соединением на шипах или шурупах (п. 2.6).
    В тех случаях, когда невозможно обеспечить минимальный зазор между склеиваемыми поверхностями, целесообразно использовать клеевые пасты (п. 4.12).

    Столярные соединения деталей (вязки) весьма разнообразны по исполнению. Детали из древесины могут быть соединены при помощи шипов, шурупов или даже гвоздей. Вязки чаще всего не исключают соединение на клею, а дополняют его.
    Шипом называют ту часть детали, которая входит в соответствующее отверстие, сделанное в другой, сочлененной с ней детали. Соединение двух деталей, например брусков, может быть концевым, когда оба бруска соединяются концами, или серединным (тавровым), когда конец одного бруска соединяется со средней частью другого. Шип может составлять одно целое с деталью или быть вставным, может проходить через другую деталь насквозь или входить в нее на некоторую глубину.

    Вязки при помощи шипов разнообразны.

    Накладкой вполдерева — наиболее простое соединение, но недостаточно прочное и требует дополнительного крепления нагелями (вставными шипами круглого сечения), шурупами или гвоздями. Для выполнения накладки срезают 1/2 толщины бруска.
    Сквозным прямым одинарным шипом — очень распространено. Толщина шипа — 1/3 толщины бруска.
    Сквозным прямым двойным шипом—несколько прочнее, чем соединение одинарным шипом. Толщина шина— 1/5 толщины бруска.
    Шипом “ласточкин хвост” — целесообразно, когда соединение работает на разрыв. Узкая часть шипа равна 1/3, а широкая—3/5 толщины бруска.
    Прямым глухим (одинарным или двойным) шипом — применяют там, где необходимо скрыть торцевые стороны шипов на лицевой стороне изделия.

    Вставными шипами (нагелями)—достаточно прочное, но требует хорошей приторцовки брусков и точного сверления или долбления гнезд.Красивые изделия и мебель из древесины
    “На ус” примыканием— недостаточно прочное и требует очень тщательной приторцовки брусков с дополнительным креплением, например “косынкой”. “Косынку” ставят на клей, иногда укрепляют гвоздями или шурупами.

    Соединение деталей из древесностружечной плиты (ДСП) вызывает определенные трудности. Поскольку этот материал на кромках легко крошится, столярные шиповые соединения здесь непригодны, и для обеспечения прочного соединения приходится использовать дополнительные детали из древесины или металла.
    Один из способов, позволяющий получить прочное и герметичное неразборное соединение деталей, основан на применении шурупов и эпоксидного клея.
    В торец одной из соединяемых деталей ввинчивают шурупы на расстоянии 30—50 мм один от другого. Под шурупы заранее просверливают отверстия диаметром, 1—1,5 мм меньшим диаметра шурупа. Резьбу шурупов перед завинчиванием смазывают эпоксидным клеем. Во второй детали в соответствующих местах сверлят отверстия такого диаметра и глубины, чтобы головки шурупов первой детали легко входили в них. Теперь остается заполнить эпоксидным клеем отверстия во второй детали, обильно промазать этим же клеем соединяемые поверхности, сложить (как показано на рис. 2.3) и сжать детали, обеспечив прямой угол между ними. Излишки клея нужно удалить и выдержать узел в течение суток при комнатной температуре.

      Этим способом удобно изготовлять ящики (например, для акустических систем) из полированной древесностружечной плиты, а также из толстой фанеры или досок, поскольку способ проще шипового и не нарушает декоративной целостности материала. 2.8. Фанерование—склеивание изделия или деталей узлов изделия из древесины шпоном—тонкими стройными листами древесины ценных пород.
    Все вырывы, выбоины, отщипы и вмятины на фанеруемой поверхности должны быть заделаны вставками с помощью клея. Самые мелкие из этих дефектов можно зашпаклевать клеевой шпаклевкой (табл. 4.1 и п. 4.12). После заделки поверхность необходимо выровнять и зачистить шкуркой. Чтобы после оклейки в шпоне не образовались трещины, необходимо еще при подготовке изделия все шиповые соединения и торцевые поверхности заделать (укрыть) при помощи планок, наклеек или “косынок”. Для больших фанеруемых площадей выбирают шпон с крупным рисунком, для малых — с мелким. Раскрой шпона производят по бумажной выкройке острозаточенным сапожным ножом с помощью металлической линейки. Раскроенные куски шлифуют с внутренней стороны крупнозернистой шкуркой и шпаклюют трещины клеевой шпаклевкой. Подготовленный шпон после выравнивания кромок, которые должны сходиться в местах стыков, складывают по размерам фанеруемой детали кромка к кромке и склеивают бумажной лентой шириной 20—25 мм. Чтобы кромки шпона стягивались, бумагу перед наклейкой пропитывают водой, а наклеивая, тщательно разглаживают.

    Фанерование производят в помещении с температурой воздуха 25—30 °С. Поверхность фанеруемой детали и внутреннюю сторону шпона смазывают столярным клеем, а спустя 8—10 мин шпон накладывают на фанеруемую поверхность и притирают гладким бруском или плоским столярным молотком. Хорошо притирать шпон утюгом, нагретым до 50—60 °С. Притирать следует вдоль линий текстуры шпона от середины к краям. Появляющиеся пузыри надо сразу же устранять, для чего шпон в дефектном месте смачивают водой, надрезают и вводят клей под него при помощи пипетки или шприца, а затем это место заглаживают утюгом. На сколы и вырывы ставят заплаты, подобранные по цвету и текстуре. Вмятины увлажняют и проглаживают горячим утюгом до получения ровной поверхности. После полутора-, двухчасовой сушки при температуре 25—30 °С бумажные полоски, которыми были соединены куски шпона, следует удалить.

      Подготовка поверхности под прозрачную отделку сводится к шлифованию, снятию ворса, грунтованию для заполнения пор, чтобы получить ровную и чистую поверхность, уменьшить впитывание лака и предотвратить образование пузырьков воздуха под лаковым покрытием,
    Шлифуют прямолинейные участки поверхности изделия с помощью шкурки, обернутой вокруг деревянного бруска, криволинейные участки—шкуркой, в которую завернут мягкая резина нужной формы, а отверстия или закругленные фаски—шкуркой, навернутой на деревянную палочку. Мелкие детали и труднодоступные места шлифуют шкуркой, сложенной в несколько слоев и свернутой в плотную трубку. Движение шкурки должно быть направлено вдоль волокон, в противном случае на шлифуемой поверхности остаются глубокие царапины, которые трудно ликвидировать. Шлифование ведут, последовательно уменьшая зернистость шкурки.

    После шлифования на поверхности древесины появляются почти незаметные волоски (ворс), в основном прилегающие к поверхности. Если смочить поверхность древесины водой, ворс поднимается, а после просушивания хорошо снимается мелкозернистой шкуркой. Для достижения особо чистой поверхности снятие ворса с увлажнением повторяют. После этого в поверхность изделия втирают порозаполнитель или грунтуют ее. В качеств порозаполнителя может быть использован воск, растворенный в скипидаре (п. 2.14), или специальные порозаполнители, выпускаемые промышленностью, например КФ-2, КФ-3, жидкий воск (в аэрозольной упаковке) и др. К грунтам предъявляется ряд специфических требований: должен хорошо заполнять поры, не скрывать текстуру древесины, быстро сохнуть, обладать водостойкостью и разбавляться растворителем. Простейший грунт может быть приготовлен по следующему рецепту (в массовых частях): олифа натуральная — 35—55, скипидар—7—10, сиккатив—5—7, молотый мел с красителем нужного тона — 40—50 для крупнопористых пород и 15—20 для мелкопористых.

    Грунтовать можно также древесной пудрой (очень мелкими опилками), замешанной на жидком столярном клее с добавлением красителя под цвет изделия. Вместо столярного клея можно использовать другие разжиженные клеи, например БФ-2 со спиртом или ПВА с водой, и в качестве наполнителя — мел или тальк с нужным красителем. При пользовании клеевым грунтом ворс можно не снимать, так как он пристает и присыхает к поверхности древесины.
    После высыхания грунта или порозаполнителя обрабатываемую поверхность оканчательно шлифуют. Использование хвойных пород древесины в России
      Отбеливание древесины осуществляют для снижения интенсивности цвета, удаления пятен и т.д. Хороший отбеливающий раствор можно приготовить в следующем составе (в массовых частях): хлорная известь—8; кристаллическая сода—1; вода—35. Перед применением раствору надо дать отстояться.
    Самым надежным отбеливателем древесины является пергидроль—30%-ный водный раствор пероксида (перекиси) водорода. Перед отбеливанием на изделие рекомендуется нанести раствор едкого натра (48 г на 100 г воды), просушить и обработать пергидролем. Если отбеливание окажется недостаточным, можно провести повторную обработку. Место отбеливания следует промыть водой, нейтрализовать 4 %-ным раствором уксусной кислоты и высушить. Работать с пергидролем нужно в резиновых перчатках, так как он может вызвать ожог кожи. Наносить пергидроль удобнее резиновой губкой.

    Можно воспользоваться 15 %-ным водным раствором пероксида водорода с добавлением нашатырного спирта в таком количестве, чтобы состав имел сильный запах нашатырного спирта. Этим составом смачивают поверхность древесины и оставляют ее на несколько дней, после чего она становится совершенно белой. После такого отбеливания поверхность древесины не требует какой бы то ни было промывки.

    Как правильно выбрать столярный материал?

    При выборе столярного материала опытный столяр обратит внимание на лучевые трещины в торце. В доброкачественном материале они отсутствуют вовсе, а если и имеются, то - небольшие. А древесина с трещинами, идущими по слоям, считается вовсе не пригодной для столярных изделий. Древесина хвойных пород тем более качественная, чем плотнее годичные слои.

    Широкослойная древесина обычно слишком рыхлая, а значит – непрочная. Что касается возраста деревьев, оптимальным считается средний, то есть зрелый. Например, сосна в наибольшей степени пригодна для столярных работ, достигнув 80 – 90 лет, для дуба это – 80 – 150 лет. В этом же возрасте дерево достигает наибольшей гибкости.

    Кстати, она зависит и от того, в какое время года спилили дерево. Древесина осенней заготовки отличается большей гибкостью, чем зимней. Наиболее гибкие - ольха, пихта, граб и лиственница. Будет обидно, если изготовленное из дерева изделие расколется... Чтобы не допустить этого, внимательно отнеситесь к выбору древесины для столярных изделий. Больше сюрпризов можно ожидать от плотных и гибких пород. Породы столярной древесины
    Однако перепутанность древесных пород снижает такую вероятность. А что касается здоровья древесины, мастера всячески избегают такой, которая поражена грибковыми заболеваниями. Четкий признак – неравномерный или излишне яркий цвет. А слишком большое количество сучков снижает её прочность Сушите столярные изделия правильно Грамотно выполненная сушка столярных изделий если не первостепенна, то, по крайней мере, очень важна.

    Во-первых, следует правильно определить необходимое для этого время. Опытные столяры знают: не годится для работы как недосушенная, так и пересушенная древесина. Влияет всё: влажность, температурные перепады. Результат может оказаться хотя и прогнозируемый, но не очень приятный – потрескавшийся, а значит загубленный столярный материал.

    Поэтому при сушке нужно учитывать некоторые нюансы. Допустим, то обстоятельство, что у заготовленной в зимнее время древесины влажность меньше. Причина проста: в это время деревья замеляют рост. Существует и такая особенность: твердые породы более чувствительны как к недосушиванию, так и к пересушиванию. Хвойныепородыдревесины
    Для пород мягких и рыхлых этот фактор имеет меньшее значение. Если изготавливаете столярное изделие из древесины нескольких пород, подберите их таким образом, чтобы столярное изделие было однородным. Только в этом случае степень высыхания совпадет, что немаловажно.

     Породы столярной древесины

    При постройке домов из дерева наиболее часто используют древесину хвойных пород. Это связано с тем, что хвойные породы древесины менее подвержены биоразрушению и более экономичны. Наиболее часто строители предпочитают сосну, ель, лиственницу, кедр. Ствол хвойных пород имеет более правильную форму с меньшим количеством дефектов. Лиственные породы чаще используют для внутренней отделки, изготовления мебели, паркета, дверей, элементов декора, музыкальных инструментов.

    Хвойные породы древесины

    Сосна (Pinus). Занимает около 20% площади всех лесов России. Наиболее распространена сосна обыкновенная (P. sylvestris). Сосна является самым распространенным строительным материалом. Ствол у сосны обладает наибольшей прямотой и отсутствием дефектов. Хорошо пропитывается антисептиками. Порода ядровая, со смоляными ходами. Древесина сосны мягкая, умеренно легкая, механически прочная, не пластичная, она хорошо обрабатывается и отделывается. Древесина цвета молочной карамели, яркая с многочисленными тонкими прожилками. Заболонь желто-белого цвета. При высокой стойкости к загниванию, не имеет большую тенденцию к поражению грибком, приводящей к посинению древесины».

    Ель (Picea). Более сучковатая порода, чем сосна, хуже пропитывается антисептиками. Обладает большей гигроскопичностью, чем сосна, поэтому ее обычно используют для внутренних работ. Мягкая порода, но после высыхания древесина ели по прочности почти не уступает древесине сосны. Годится для строительства срубов бань. Как столярная древесина используется при изготовлении музыкальных инструментов. Древесина светло-желтая, чуть золотистая,  безъядровая порода. В отличие от сосны, ель более подвержена поражению дереворазрушающими грибами, однако на мировом рынке ель котируется выше сосны.

    Кедр (Pinus Sibirica). Относится к тому же биологическому виду, что и сосна. Применяется в мебельной промышленности, для изготовления музыкальных инструментов, бань и саун, идеальный материал для иконописи, резьбы, сувениров, посуды, и внутренней отделки помещений. Целебное хвойное дерево, оно очень богато фитонцидами, эфирными маслами. При нагревании древесина кедра выделяет уникальный бальзамический аромат, который благотворно влияет на здоровье человека, а также убивает практически все болезнетворные микробы. Имеет неоднородный коричнево-розоватый цвет.

    Лиственница (Larix). Самая распространенная порода в России. На ее долю приходится 70% покрытой лесом площади. Лиственница более устойчива к сырости, поэтому ценится очень высоко, примерно в 2 раза дороже сосны. Лиственница — единственное дерево, не гниющее в морской воде. Плотность и прочность лиственницы почти на 30% выше, чем у сосны. Древесина лиственницы тяжелая и прочная, очень красивая с ярко выраженной текстурой годовых колец, от красно-коричневого до бурого. Лиственница обладает высокой прочностью к загниванию, но труднее обрабатывается и легко раскалывается. Она идеально подходит в качестве стенового материала для наружной отделки, используется как материал для конструкций (балки, стропила, фундамент).

    Лиственные породы древесины

    Дуб. Чаще всего используется при изготовлении ответственных конструкций в строительстве, мебели, паркета, элементов декора, а так же в виноделии. Прочная и твердая древесина, но в то же время эластичная древесина. Сердцевидные лучи широкие, видны на всех разрезах. Годичные слои хорошо видны на поперечном разрезе. Древесина обладает красивой текстурой. Хорошо пропитывается антисептиками. Ядро древесины от золотисто — каштанового до темно-шоколадного. Заболонь узкая, светло-желтая. Зрелая древесина имеет оттенки от светло -коричневой до желтовато-коричневой. Из-за высокого содержания в древесине дубильных веществ дуб считается самой устойчивой к гниению из всех лиственных пород.

    Бук. Относится к твердым породам древесины. По своим качествам практически не уступает дубу. Так же хорошо, как дуб, поддается обработке, хорошо пропитывается, но подвержен сильному короблению при высыхании. Древесина светлая, с красновато-желтым или сероватым оттенком. Подвержен действию дереворазрушающих грибов, поражению насекомыми.سباكه منزليه

    Ясень. Чаще всего используется при изготовлении мебели, шпона и паркета. Древесина ясеня прочная, вязкая, долговечная. Ядро желтовато-бурое, заболонь золотисто-сливочная, постепенно переходит в ядро. Древесина стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком

    Береза.  Характеризуются большой усушкой и подверженностью к короблению. Древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами, прекрасно удерживает лаковое покрытие,легко поддается имитации под ценные породы. Заболонная порода. Древесина молочно-белая, иногда с красноватым оттенком. Особенно красива древесина карельской березы, отличающаяся изысканной завитковой текстурой (свилеватость). Неустойчива к воздействию дереворазрушающих грибов.

    Тик. Хорошо поддается всем видам механической обработки. Он очень устойчив к нагрузкам и внешним воздействиям и поэтому издавна применяется в судостроении. Древесина золотисто-коричневая с темными вкраплениями, текстура хорошо выраженная, направление волокон ровное или слегка волнистое. Имеет высокое содержание маслянистых веществ и поэтому практически не гниет и может сохраняться при благоприятных условиях сотни лет.Древесина столярка

    Рябина. По физико-механическим свойствам древесина рябины близка яблоне. Она так же тяжела, крепка, очень тверда и сильно усыхает. Розовато-белая заболонь и красно-коричневое ядро, годичные слои хорошо различимы на всех разрезах. Древесина хорошо пропитывается антисептиками.

    Черешня. Древесина ее более плотная и твердая, чем у вишни, а потому ее применение предпочтительнее. Цвет  древесины розовато-коричневый, иногда розовато-серый, древесина имеет красивый теплый оттенок. Дерево это сильно подвержено воздействию насекомых.

    Каштан. Текстура каштана почти такая же, как и у дуба, но у него нет срединных лучей. Хорошо поддается обработке. При высыхании имеет тенденцию к образованию трещин и короблению. Зрелая древесина -золотисто-коричневая, с течением времени постепенно темнеет.

    Орех. Обладает красивой древесиной и предназначен для отделочных работ. Хорошо обрабатывается, поддается полировке и пропитке химическими веществами. Тяжелая и прочная древесина ореха не поддается короблению. Древесина устойчива к биоразрушению.

    Осина. Обладает мягкой пористой древесиной, в которой мало сучков. Осина хорошо поддается обработке, используется для внутренней отделки бань и саун. Древесина желтовато-белая.

    Тополь. Также относится к мягколиственным породам. Из такой древесины получаются красивые небольшие детали и изделия. Но тополь склонен к загниванию, при усыхании коробится и трескается. Древесина зеленовато-жёлтого цвета.

    Ольха. Из всех мягколиственных пород наиболее часто используется при строительстве домов и при изготовлении мебели. Ольха практически не поддается загниванию, и поэтому она часто используется при строительстве срубов колодцев. Также она хорошо используется при строительстве кладовых — она сама не пахнет и не впитывает запах.

    Липа. Среди всех мягколиственных пород ценится при изготовлении крупных резных деталей для мебели. Кроме того, это одна из немногих пород древесины, которая не коробится и не трескается при усушке. Липа обладает прочной структурой, которая мало поддается гниению. Идеально подходит для отделки парной в банях и саунах.

    Яблоня. Относится к ряду самых красивых и прочных пород древесины. Но после высыхания дерево очень сильно коробится и усыхает, поэтому предпочтительнее работать только с хорошо высушенной яблоней. Так же, как и груша, идет на отделку мебели, изготовление домашней утвари и украшений.

    Груша. Обладает плотной однородной красивой древесиной, идущей в основном на изготовление небольших деталей. Редко когда удается получить большое полотно доски из грушевого ствола. Но не только из-за этого груша идет на украшение мебели. Ее древесина устроена так, что при резании лезвие прекрасно снимает стружку и по направлению роста волокон и против них. Кроме того, и полируется, и пропитывается древесина превосходно. Есть еще одна особенность груши — ее одинаково можно отнести и к твердым, и к мягким породам. Сырая древесина достаточно мягкая, но если ее вымочить, а затем медленно высушить, то древесина становится очень твердой. Среди недостатков можно назвать только один — без лакового покрытия дерево быстро темнеет и начинает гнить.

    Слива. Как и большинство плодовых, очень подвержена растрескиванию и короблению при сушке. Твердая и прочная древесина со множеством разноцветных прожилок прекрасно колется и полируется. Чаще всего идет на изготовление украшений и на рельефную отделку мебели. Также очень высоко ценится точеная утварь из сливовой древесины.

    Палисандр. Импортируется к нам из Южной Америки. Древесина палисандра обладает пористой структурой и плотным расположением тонких волокон. Древесина прекрасно поддается обработке. Чаще всего из палисандра изготавливают мебель, музыкальные инструменты, украшения. Цвет древесины от светло — аметистового до темно-коричневого с фиолетовым отливом. Если дерево по окончании работ не было отполировано, то цвет древесины может стать практически черным. Древесина не подвержена гниению. 

    Похожие товары

    При покупке круглого леса, необходим расчет древесины. Нужно высчитывать объем каждого бревна. При этом надо учитывать, что по длине диаметр меняется из-за наличия сбега.
    Радиальный разрез - это продольный разрез, проходящий через сердцевину ствола по радикальному направлению вдоль волокон древесины и перпендикулярно касательной к годичному слою древесины в точке ка
    В этой статье вам будет рассказано как строить главную составляющую бани её сруб. Самое необходимое в любой конструкции это ее каркас, в случае с баней из бревен это ее сруб.
    Древесина - сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника.
    В подавляющем большинстве случаев, говоря о домах из оцилиндрованного бревна вспоминают только об их достоинствах и практически никогда не говорят про
    Отбеливание древесины широко применяется, когда нужно смягчить природный тон дерева, убрать нежелательные пятна, придать древесине привлекательный вид.