Фрезерный станок по дереву собрать своими руками. Небольшой самодельный фрезерный станок по дереву. Фрезерные станки - виды и особенности. фрезерные станки

Назначение фрезерных станков по дереву – производство фасонных деревянных деталей. Помимо этого, посредством фрезерных станков по дереву обрабатываются профили профилей (плоскостное фрезерование) или рельефы (объемное фрезерование) изделий. Возможно ли создать самому?

    Содержимое статьи 

    Небольшой самодельный фрезерный станок по дереву.

    Предлагаю изготовить самодельный мини станок для фрезерования дерева, он изготавливается всего за пару дней и состоит из доступных деталей, то есть бегать к токарю не придется. Основные элементы своего большего собрата в данной моделе сохранены, начиная от патронного механизма и заканчивая прижимным механизмом.

    По своим характеристикам данная самоделка не уступает марке PROMA.

           Чертежи самодельного мини фрезерного станка по дереву Фрезерный станок по дереву своими руками

    Теперь, что касается ведущего центра конструкции. Его можно изготовить несколькими способами:

    • Центр, в котором применяется тонкостенная трубка из стали, она насаживается на вал двигателя. Этот способ привлекателен своей простотой, но имеет и минусы: а) невозможно обрабатывать заготовку меньшую в диаметре, чем внутренний диаметр трубки; б) сложности с быстрым демонтажем.
    • Планшайба: заготовка крепится к планшайбе при помощи шурупов, пропускаемых через отверстия в ней. Недостаток – затруднена обработка деталей, диаметр которых меньше диаметра планшайбы.
    • Центр: изготавливается специальный патрон. Минусы: а) непросто изготовить; б) конец заготовки нужно обрабатывать под патрон.

    Как сделать фрезерный станок по дереву?

    Рама станка: электродвигатель крепится в зависимости от конструкции. Его вал следует ориентировать по граням рамы, с учетом высоты расположения вала над ней и расстояния между упором для резца и заготовкой.

    Задний (ведомый) центр: расположен он на задней бабке и предназначен для крепления длинных заготовок.

    Все размеры и конструктивные особенности указаны на чертежах. Теперь вы знаете как сделать самодельный фрезерный станок своими руками.

    Наверх

    Фрезерные станки - виды и особенности.

    Все металлорежущие станки классифицируют по нескольким показателям. Одним из таких показателей является вид обработки. Рассмотрим один из видов - фрезерные станки.

    Их назначением является обработка фасонных и плоских поверхностей, зубчатых колес, вращающихся тел и других изделий из металла, с помощью фрезы. Фреза должна быть закреплена в шпинделе станка и вращаться, а закрепленное изделие должно равномерно подаваться к станку. Управлять фрезерным станком можно нескольким способами: вручную, при помощи системы ЧПУ, автоматически.

    Инструмент для резки метала относящийся к фрезерным станкам. Концевые фрезы.

    Основными моментами при работе с фрезерными станками является вращательные движения фрезы и подача заготовки под фрезу.

    Для правильной обработки материала необходимы вспомогательные движения при резке. К таким движениям относятся наладка и настройка механизма, управление станком, освобождение деталей и их закрепление, движение заготовки в нужном направлении.Самодельный фрезерный станок по дереву

    Вспомогательные движения можно осуществлять как вручную, так и автоматически. На автоматизированных станках все действия производятся в заданном программой порядке без вмешательства человека.

    Таким образом, фрезерные станки позволяют без проблем обработать нужное изделие до нужной формы.

    Фрезерные станки можно подразделить на несколько видов: горизонтально-фрезерные станки, вертикально-фрезерные станки, универсальные (в основе лежит поворотный стол с консолью и горизонтальный шпиндель), бесконсольные, широкоуниверсальные и фрезерные станки непрерывного действия. 

    При изготовлении большого числа фигурных деталей часто приходится заниматься нудной работой по перенастройке фрезерной головки. Приобрести для таких работ специальный станок? Эту роскошь может позволить себе не каждый. Но есть возможность создать фрезерный станок по дереву своими руками. Причем, если фрезу с приводом сделать подвижными, а стол станка – наклонным, то для изготовления различных профилей можно обходиться минимальным числом сменных фрез. У него сварное основание (каркас) и покупной шпиндельный узел с выходным валом 025 мм.

    Фрезер по дереву своими рукамиСтол можно наклонять на 16° на себя и на 3° от себя. Станок весит около 110 кг. Сварной стальной каркас можно заменить деревянным. Изготовление основания. Каркас, сварен из стальных квадратных труб (50x50x5 мм), с трех сторон он закрыт металлическими панелями. Изоляционная накладка, приклеенная с внутренней стороны панелей, снижает шум. Стальной 200 мм швеллер, приваренный к основанию, служит для установки узла шпинделя станка. Для облегчения перемещения станка на его задних ножках установлены ролики. Обрезанные по длине металлические части основания стягивают проволокой и после проверки их взаимного положения соединяют сваркой. Чтобы станок выглядел аккуратно, сварочные швы делают внутри каркаса. 

    Можно сделать основание и из дерева. Если остановитесь на деревянном варианте, то используйте заготовки достаточно большого сечения и соединение паз-шип со шкантами для того, чтобы основание было жестким и не вибрировало. Боковые панели закреплены на заклепках. Ролики устанавливают в заранее подготовленных местах на задних ножках. К торцам передних ножек для увеличения сцепления с полом и снижения вибраций приклеивают прокладки из неопрена или резины. Доработка шпинделя. Вал шпиндельного узла должен подходить к большинству фрез, которые вы хотели бы использовать. Кроме наклона стола станок должен позволять опускать и поднимать фрезу с неизменным положением шкивов шпинделя и мотора. Система регулировки положения фрезы по высоте состоит из доработанного шпинделя с ходовым винтом 012 мм и длиной 610 мм, который вращает нижним концом звездочку.

    Звездочка в свою очередь с помощью цепи соединена с ходовым винтом подвижной каретки мотора, который несколько короче первого. Его длина 500 мм. При вращении штурвала на ходовом винте шпинделя изменяется не только высота установки, винтом каретки перемещается и мотор. Причем, шкивы для клинового ремня опускаются или поднимаются синхронно. При доработке шпинделя, высверлив имеющиеся втулки из установочных фланцев, плотно загоните латунную втулку с внутренней резьбой М12 в нижний фланец. Резьбу можно нарезать и в литом фланце, но втулка обеспечит более надежную работу механизма спуска-подъема. Один конец ходового винта вставлен в верхний фланец корпуса шпинделя. Его перемещение по оси в обе стороны ограничено гайками с шайбами.

    Ôðåçû ïî äåðåâóДля того, чтобы гайки при вращении винта не затягивались и не закусывали его в верхнем фланце, их шплинтуют через ходовой винт. Затем весь узел крепят на болтах с неопреновыми шайбами к нижней стороне швеллера, установленного сверху на основание. В качестве ручки регулятора высоты фрезы можно приспособить штурвал от старого токарного станка, закрепив его на ходовом винте шплинтом. Стопорная гайка, установленная на ходовом винте и ограничивающая ход шпинделя до 75 мм, тоже фиксируется шплинтом. Нижний конец ходового винта удерживается деревянным блоком.

    Он просверлен под ходовой винт и прикреплен к внутренней стороне перемычки основания. На этом этапе необходимо проверить легкость вращения доработанного шпинделя. Возможно, его придется перебрать и добавить смазку. Изготовление скользящей каретки мотора. Каретка обеспечивает перемещение мотора вверх и вниз синхронно со шпинделем. Она сделана из четырех кусков фанеры твердых пород древесины, квадратного куска обычной фанеры толщиной 20 мм, двух оцинкованных трубок 012мм и длиной 500 мм (направляющие) и ходового винта М12х500 мм. Для плавного перемещения каретки по направляющим отверстия для них и ходового винта сверление отверстий необходимо делать точно. Для этого сложите и зажмите вместе четыре детали и просверлите все отверстия с одной установки сверлом, диаметр которого немного больше диаметра направляющих трубок и ходового винта. 

    Для фиксации направляющих в деталях крепления каретки к основанию сделайте пропилы до боковых отверстий и просверлите поперечные отверстия для закладных болтов 08 мм. Подвижная платформа собирается на клею и шурупах. Предусмотрите в ней отверстия для крепления мотора. При вращении ходового винта платформу перемещает латунная пластина с резьбовым отверстием. Резьбу для более легкого перемещения надо слегка ослабить. После того, как направляющие вставлены и подогнаны к отверстиям в платформе, зафиксируйте их, затянув закладные болты. Затем ходовой винт заверните в латунную пластину и его концы закрепите гайками с шайбами. Для исключения перемещения обе гайки шплинтуют через ходовой винт. После сборки каретки на нее установите мотор и всю конструкцию прикрепите к основанию. Шкивы мотора и шпинделя соединены клиновым ремнем. Передаточное отношение выбрано так, чтобы скорость шпинделя была около 7000 об/мин. 

    Целесообразно использовать литые шкивы с разрезными конусными втулками, которые при монтаже охватывают вал подобно цанге. Они точны и при работе на высоких оборотах не бьют. На нижних концах ходовых винтов каретки и шпинделя зашплинтованными гайками закреплены звездочки 050 мм для связи винтов роликовой цепью. Звездочки и цепь используйте от велосипедов. Наклонный стол. Ось вращения стола должна проходить по его верхней поверхности и касаться внешней режущей кромки фрезы. Такое расположение оси позволяет выставить высоту внешней кромки фрезы независимо от угла наклона стола. Это обеспечивает сохранение размера на внешнем ребре обрабатываемой детали, вне зависимости от толщины заготовки. Механизм наклона стола —на кронштейнах. Два фанерных кронштейна подвески прикреплены к нижней поверхности столешницы. В каждом из них по радиусу выпилены пазы, которые служат направляющими для шпилек М10х100 мм, ввинченными в основание. На шпильках стоят барашковые гайки, плотно прижимающие кронштейны к основанию и фиксирующие стол. На них навернуты латунные резьбовые втулки 020x20 мм, по которым собственно и скользят внутренние поверхности пазов. Кронштейны сделаны из высококачественной березовой фанеры толщиной 20 мм. Радиус 276 мм до оси паза отмеряется от оси вращения стола. Для того, чтобы на заготовку кронштейна нанести эту точку, временно набейте на ее ребро маленький кусочек фанеры. Крышка стола станка 40x750x750 мм склеена из 50 мм кленовых планок. 

    Можно сделать крышку из фанеры или ДСП с пластиковым покрытием для большей влагоустойчивости. В крышке для фрезы 0145 мм выберите отверстие 0152 мм. Отвод стружки от этого отверстия обеспечивает выемка до края стола глубиной 20 мм. Столешница крепится к двум брускам 40x45x700 мм из твердой фанеры болтами сквозь продольные пазы, а бруски приворачиваются к кронштейнам шурупами на клее. Бруски увеличивают жесткость и обеспечивают прочное соединение с кронштейнами. Продольные пазы на концах брусков позволяют корректировать установку стола. На основание станка столешница с кронштейнами устанавливается следующим образом. Сначала с помощью клиньев и прокладок необходимо установить ее верхнюю плоскость под углом 90° относительно оси шпинделя. Затем парой струбцин кронштейны фиксируют в таком положении. Воспользовавшись радиусными пазами как шаблоном, размечают положение боковых фиксирующих шпилек.

    Металлическим кернером на верхней поперечине и на задней ножке основания намечают положение каждой шпильки (разметку нужно сделать для каждого кронштейна). Затем, сняв крышку, сверлят отверстия 010 мм и устанавливают шпильки на гайках со стопорными шайбами. Большие шайбы под зажимными барашковыми гайками равномерно распределяют усилие на поверхность кронштейнов. Ограждение. Для безопасной работы необходимо ограждение зоны фрезы. Оно сделано из ламинированной фанеры и установлено сверху защитного кожуха фрезы. Ограждение надежно защищает руки. В защитном кожухе сделано отверстие под шпиндель, а снизу (за фрезой) выемка для отвода стружки. Размеры U-образного ограждения больше диаметра фрезы. Оно установлено на защитном кожухе с помощью двух шурупов. Сам защитный кожух крепится к крышке станка на двух шпильках М10х75 мм, проходящих через продольные отверстия в ней. Шпильки ввернуты в резьбовые втулки. Для отвода стружки и пыли позади защитного кожуха предусмотрена деревянная накладка с отверстием для шланга пылесоса.

    Наверх

    Фрезерный станок - что это?

    «Фрезер» (фрезерный станок) – это высокотехнологичная машина, предназначенная для проведения работ по резке  при помощи многолезвийного инструмента (фрезы). Специфика  станков этого типа заключается в том, что фрезы совершают главные вращательные движения резания, в то время как обрабатываемым материалам и заготовкам сообщается движение подачи. На простых станках фрезерной группы осуществляется обработка насадными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

    Впервые технология фрезерования была упомянута в середине 15 века: в Китае был изобретен простейший фрезер, отличающийся от изобретённых ранее приспособлений раскручивающимся напильником круглой формы. В 16 веке Леонардо да Винчи выполнил зарисовку фрезы в виде двигающегося напильника. Модели, похожие на используемые в современном производстве, появятся значительно позднее. В течение 19 века конструкция фрезера будет быстро развиваться, что приведёт появлению новых видов конструкций и разновидностей.
    Классификация фрезеров (фрезерных станков)Фрезерный станок по дереву своими руками

    Большинство классификаций фрезерных станков, как правило, основываются на таких конструктивных особенностях как расположение шпинделя, тип управления, направление движения стола, конструктивные решения, обусловленные специализацией машины и т.д. Чаще всего на основании этих факторов выделяют следующие виды фрезерных станков:

        горизонтально-фрезерные консольные станки;
        вертикально-фрезерные консольные станки;
        вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки (называемые также с крестовым столом);
        широкоуниверсальные фрезеры — с поворотным столом и/или с дополнительными фрезерными головками, поперечным движением шпиндельных узлов и т.д);
        фрезеры непрерывного действия (барабанно-фрезерные, карусельно-фрезерные станки);
        копировально-фрезерные станки;продольно-фрезерные станки.

    Наверх

    Основные особенности деревообрабатывающих и фрезерных станков.

    Станки на протяжённости уже чрезвычайно продолжительного периода являются неотъемлемой частью индустриального производства. Большая доля используемых нами вещей и устройств изготавливается с применением станков. Они используются как огромными заводами машиностроения и производственными организациями, так и бытовыми механическими сервисами, а также используются незаменимым приспособлением в маленьких мастерских. 

    В сегодняшнее время имеется огромное число станков разных типов, различающихся видом выполняемых работ, способами обработки материала, механическими особенностями и иными свойствами. Среди них станки деревообрабатывающие, металлообрабатывающие, шлифовальные, токарные, ленточнопильные, фрезерные станки.

    Фрезерные станки предназначены для обработки способом разрезания с использованием фрезы стали, чугуна, цветных металлов, дерева, пластмасс и заготовок из прочих материалов. Фрезерование - это широко известный метод автоматизированной обработки. Оно отличается большой степенью продуктивности и обеспечивает получение деталей четких геометрических конфигураций. 

    Фрезы, выполненные на основе усовершенствованных режущих сверхтвердых материалов, дозволяют обрабатывать поверхности и детали, характеризующиеся большой твердостью, без надобности употребления шлифования. С помощью фрезерования совершают как окончательную, так черновую и получистовую обработку сырья. На фрезерных станках реализовывается обработка поверхности деталей, кромок, пазов, зубьев, уступов, резьб, канавок и остальных элементов разнообразных форм. Производственные способности станков фрезерных определяются их механизацией, комплектацией, классом правильности и иными техническими характеристиками.

    Фрезерные станки разделяются на две большие группы. Первая группа содержит в себе станки общего предназначения, вторая содержит специализированные фрезерные станки. По собственному назначению все станки фрезерные разделяются на горизонтальные, вертикальные, копировальные, универсальные и остальные. Форма фрезерных станков способна быть консольной и бесконсольной. Типоразмер станков устанавливает площадь рабочей поверхности стола или же величину обрабатываемой станком заготовки. Фрезерный станок по дереву своими руками
    В группу станков всеобщего предназначения входят станки непрерывного фрезерования, консольные, продольно-фрезерные и бесконсольные. К станкам специализированного предназначения относятся резьбофрезерные, шлицефрезерные, зубофрезерные, копировально-фрезерные и остальные. Значительным распространением пользуются вертикально фрезерные станки. Эти станки благоприятны тем, что с их применением реализовываются наиболее востребованные фрезерные работы, подобно как сверление, зенкерование, вытачивание отверстий. Станки такого типа используются для обработки пазов, гладких плоскостей, зубчатых колес, спиралей и множества остальных деталей и их мелочей. Фрезерно-вертикальные станки функционируют как с разными видами металлов, так и с материалами из пластика. Возможности станков с легкостью разрешают обрабатывать чугун и сталь. В дополнение к перечисленным характеристикам, вертикально фрезерные станки могут снабжаться инструментами, повышающими их технические способности и сферу применения. Широкое использование в индустриальном производстве также имеют фрезерные станки с чпу .

    Механизации фрезерных станков с ЧПУ отличаются от обыкновенных фрезерных станков процессом автоматизации образования необходимых форм. Станки фрезерные с ЧПУ служат для обрабатывания заготовок трудных конфигураций и форм. Они разрешают совершать как фрезерные работы, так и сверление, растачивание, зенкерование высокой точности, охватывая обработку стали и чугуна. Огромные технические способности фрезерных станков с ЧПУ определяются существенной силой привода, большой скоростью вращения шпинделя, применением фрез из сверхтвердых синтетических материалов. Снабжение координирующим приспособлением ЧПУ позволяет выполнять обработку криволинейных и прочих сложных поверхностей. Станки фрезерные с ЧПУ делятся по месторасположению шпинделя станка, ручной или автоматической установке инструментов в шпиндель, количеству используемых инструментов и количеству координатных перемещений. По компоновки и конструкции фрезерные станки с ЧПУ могут быть вертикально-фрезерными, консольно-фрезерными, широко-универсальными и продольно-фрезерными. Фрезерные станки могут быть причислены к большой группе станков металлообрабатывающих. Всеобщее число существующих типов станков металлообработки превосходит 500. Их условное деление реализовывается на основе типа трудов, совершаемого станком, и используемому им инструменту.

    Наверх

    Горизонтальные расточные фрезерные станки

      Основным назначением горизонтальных расточных фрезерных станков является расточка (т.е. увеличение размера и выравнивание внутренней поверхности) отверстий в крупных металлических деталях. Наряду с этим, расточные станки производят и большинство других фрезерных операций - сверление и зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, цилиндрическое и торцевое фрезерование, обработку торцов деталей и др. Фрезерный станок по дереву своими руками

    Горизонтальные расточные фрезерные станки являются подгруппой горизонтальных фрезерных станков, от своих консольных собратьев они отличаются следующими особенностями: расточные фрезерные станки предназначены для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей рабочий стол и вертикальная стойка шпиндельной бабки (аналог консоли у «классических» горизонтальных фрезерных станков) имеют прочную опору на общий либо раздельный фундамент у горизонтальных расточных станков шпиндельная бабка перемещается по вертикальной стойке (стол вертикальным перемещением не обладает) рабочий стол имеет 3 степени свободы и может выполнять в горизонтальной плоскости продольное, поперечное и круговое движения. 

    У горизонтальных расточных станков имеется три основных варианта установки режущего инструмента: горизонтально расположенный шпиндель обычным образом зажимает недлинный инструмент (сверло, фрезу, развертку, зенкер и т.п.) длинный инструмент, например борштанга с резцами, одним концом крепится в шпиндель, а вторым концом устанавливается в заднюю стойку с люнетом, при этом обеспечивается возможность расточки отверстий на значительном удалении от шпинделя для расточки отверстий большого диаметра вместо шпинделя применяется дополнительная планшайба, на радиально перемещаемом слайдере которой устанавливается расточной резец, планшайба за счет большого диаметра обладает высокой устойчивостью к поперечно-осевым нагрузкам и высоким моментов вращения, однако ее скорость вращения ниже, чем у шпинделя.

    Наверх

    Краткое описание видов и конструкций фрезера горизонтально-фрезерные консольные станки

    Конструкция консольных горизонтально-фрезерных станков отличается тем, что стол типовых станков этого вида не имеет поворотного устройства. Движение стола осуществляется параллельно оси шпинделя или перпендикулярно. Положение шпинделя – горизонтальное. Конструкцией также предусмотрена консоль - деталь, которая фиксирует стол с заготовкой и осуществляет их подъем и спуск. 

    Стоит отметить, существуют и специальные универсальные модели станков этой группы, которые предусматривают поворот стола на +/- 45° относительно вертикальной оси. вертикально-фрезерные консольные станки В отличие от горизонтальных консольно-фрезерных станков, вертикально-фрезерные оснащены вертикально размещённым шпинделем. В отдельных моделях машин этой группы предусмотрено движение шпинделя вдоль своей и поворот вокруг горизонтальной оси, что даёт дополнительное расширение спектра выполняемых операций. вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки 

    Фрезерные станки с вертикальными и горизонтальным расположением шпинделя, конструкция которых не предусматривает консоль, используются для работы с наклонными поверхностями и крупными пазами. На фундаменте такого фрезера крепится станина, по направляющим линиям которой двигаются стол и салазки. Такие модели характеризуются повышенной точностью выполняемых операций. 

    Увеличенная жёсткость позволяет проводить работы по резке заготовок большой массы и размеров. широкоуниверсальные фрезеры Фрезерные станки высокой степени универсальности оснащены расширенными комплектами дополнительных устройств. В зависимости от модели, в них входят тиски, делительные, быстроходные головки, круглый и/или угловой стол, наборы фрез и т.д. В отличие от горизонтально-фрезерных станков конструкцией широкоуниверсальных предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, закреплённая на специальном гибком трубообразном приспособлении. Такое решение позволяет поворачивать шпиндельную головку под любым углом. Важно отметить и возможность параллельной или поочерёдной работы обоими шпинделями. В отдельных моделях вместо консоли двигающаяся по направляющим станины каретка.Фрезерный станок по дереву своими руками
    Чаще всего фрезер этого класса используется в единичном и серийном производстве, что накладывает специальные требования на спектр выполняемых операций. Поэтому для большей универсальности такие станки оснащаются дополнительными приспособлениями, которые позволяют осуществлять не только фрезерные работы, но и операции сверления, зенкерования, растачивания и т.д. Станка этой группы возможно незаменимы в экспериментальных и инструментальных цехах. фрезеры непрерывного действия Барабанно-фрезерные и карусельно-фрезерные станки составляют группу станков непрерывного действия, как правило, использующихся в условиях массового или серийного производства. 

    Отличие между карусельно- и барабанно- фрезерными станками заключается в том, что в случае станков первого типа движение стола осуществляется относительно вертикальной оси. В барабанно-фрезерных моделях стол (барабан) двигается относительно горизонтальной оси. Карусельно-фрезерный станок предназначен для обработки поверхностей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. На станках второго типа осуществляется параллельная обработка двух торцовых поверхностей заготовок, а также фрезерования пазов. 

    Копировально-фрезерный станок используется для выполнения копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Этот фрезер может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную). Собственно копирование осуществляется по разметке с ручным управлением, по плоскому шаблону, по объемной модели (из гипса, дерева, металла), по программе, записанной на магнитной пленке, или по копиру. Станки этого типа работают специальными или обычными стандартными фрезами. продольно-фрезерные станки Одностоечные и двухстоечные продольно-фрезерные станки используют для обработки самых объёмных и тяжёлых деталей (до 27-30 тонн) или их групп одновременно различными видами фрез. Отдельные модели позволяют вести встречное и попутное фрезерование, а также фрезерование по полуавтоматическому циклу. Одной из главных характеристик станков этого вида является площадь стола; у серийных станков она определяется габаритами до 3 х 14 м.

    Наверх

    Похожие товары

    Приобретая фрезерный станок, обратите также внимание на потребляемый им ток, рабочее напряжение и мощность устройства.
    Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы, зубчатых колес и т.п.
    Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке го
    Фрезерные станки предназначены для продольного профильного фрезерования, зарезки шипов и проушин с использованием шипорезной каретки, а также для криволинейного фрезерования по шаблону с использова
    Фрезерный станок по дереву – это один из самых часто используемых станков для обработки деталей.
    Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов